Ο κύριος στόχος κάθε εμπορικού ιδρύματος είναι η μεγιστοποίηση των κερδών. Αυτό σημαίνει την ανάγκη μείωσης του κόστους. Ο βαθμός χρησιμοποίησης των υλικών είναι ένας δείκτης που μας επιτρέπει να αξιολογήσουμε τον ορθολογισμό των τελευταίων, την ανάγκη τους να αποκτήσουμε το τελικό αποτέλεσμα. Αν μια εταιρεία ξοδεύει υπερβολικά πολλούς πόρους μάταια, τότε δεν μπορεί να είναι επιτυχής. Η μεγιστοποίηση του κέρδους είναι δυνατή σε ένα ανταγωνιστικό περιβάλλον μόνο με την ελαχιστοποίηση του κόστους.
Η παραγωγή ως διαδικασία
Ο καθορισμός της χρήσης των υλικών μας επιτρέπει να εκτιμήσουμε εάν η απόδοση είναι αποδοτική και ορθολογική. Στη συνέχεια, αν ο δείκτης δεν μας ικανοποιεί, θα πρέπει να προσπαθήσουμε να κάνουμε τη διαφορά. Ωστόσο, αυτό είναι εντελώς αδύνατο εάν δεν έχετε ιδέα για τη διαδικασία παραγωγής. Ως εκ τούτου, αρχικά, εξετάστε το σχετικά με το παράδειγμα της βιομηχανίας μηχανικών. Είναι βολικό για ανάλυση, δεδομένου ότι η παραγωγική διαδικασία στις περισσότερες επιχειρήσεις σε αυτόν τον τομέα είναι παρόμοια.
Στο πρώτο στάδιο, τα τεμάχια κατασκευάζονται από πρώτες ύλες και υλικά. Ήδη εδώ μπορούμε να επιβαρύνουμε. Όσο περισσότερες πρώτες ύλες σπαταλούνται, τόσο ισχυρότερη η χρησιμοποίηση των υλικών θα αποκλίνει από την ενότητα. Το δεύτερο στάδιο συνδέεται με την επεξεργασία των ακατέργαστων τεμαχίων και δίνοντάς τους την επιθυμητή διαμόρφωση. Φυσικά, αυτό είναι επίσης δαπανηρό. Επιπλέον, εξαρτώνται από την αποτελεσματικότητα του αρχικού σταδίου. Στο τρίτο στάδιο, πραγματοποιείται ήδη προκαταρκτική και άμεση συναρμολόγηση προϊόντων.
Παράγοντες παραγωγής
Τα προϊόντα μπορούν να χαρακτηριστούν τόσο σε φυσικές μονάδες όσο και σε όρους αξίας. Όλοι αντιλαμβάνονται ότι μια επιχείρηση μπορεί να συνεχίσει να λειτουργεί όταν το εισόδημά της υπερβαίνει το κόστος. Ωστόσο, ποια είναι τα τελευταία που σχετίζονται με; Εξετάστε ένα μοντέλο τριών παραγόντων. Για να παράγουμε προϊόντα, χρειαζόμαστε εργαλεία. Αυτά είναι τα πάγια περιουσιακά στοιχεία μας. Ο ορθολογισμός και η αποδοτικότητα της παραγωγής εξαρτάται από το πώς τα χρησιμοποιούμε: εντατικά ή εκτεταμένα. Χαρακτηρίζει την αποτελεσματικότητα αυτών των παραγόντων, την παραγωγικότητα κεφαλαίου. Χρησιμοποιείται επίσης το αντίστροφο αυτού του δείκτη.
Επίσης, για την παραγωγή αγαθών χρειάζονται αντικείμενα εργασίας. Αυτά είναι τα ανακυκλούμενα κεφάλαια μας. Αυτά είναι ακριβώς αυτά και χαρακτηρίζει τη χρήση των υλικών. Η αποδοτικότητα υποδεικνύεται από τον δείκτη που αναφέρεται ήδη στην περιγραφή των πάγιων περιουσιακών στοιχείων. Αυτή είναι η παραγωγή υλικού. Τέλος, η εργασία είναι ένας σημαντικός παράγοντας στην παραγωγή. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί εκτενώς και εντατικά. Και αυτό επηρεάζει το κόστος μας. Ένας δείκτης της αποτελεσματικότητας του εργατικού δυναμικού είναι η παραγωγικότητα του προσωπικού και η πολυπλοκότητα των προϊόντων. Αυτοί είναι επίσης αντίστροφοι δείκτες.
Χρήση υλικού
Ο τύπος αυτού του δείκτη χαρακτηρίζει τον παράγοντα του κεφαλαίου κίνησης. Επίσης, η χρήση αντικειμένων εργασίας αντανακλά την παραγωγή τελικών προϊόντων. Ο δεύτερος αυτός δείκτης, κατά κανόνα, χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες στις οποίες πραγματοποιείται πρωτογενής επεξεργασία πρώτων υλών.
Στον μεταποιητικό τομέα, ο συντελεστής χρησιμοποίησης των υλικών υπολογίζεται συχνότερα. Αντικατοπτρίζουν το ποσοστό των πρώτων υλών που πρέπει να περιέχονται στο τελικό προϊόν και πώς όλα φαίνονται στην πραγματικότητα. Υπάρχουν δύο τύποι συντελεστών αξιοποίησης.
Προγραμματισμένο
Ο πρώτος τύπος δείκτη, όπως υπονοεί το όνομα, είναι προγνωστική. Χρησιμοποιείται στον σχεδιασμό μελλοντικών δραστηριοτήτων και στην ανάπτυξη στρατηγικών ανάπτυξης. Ο τύπος έχει ως εξής: KPL = Mch / Mn. Χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες συμβάσεις: Kpl είναι ο προγραμματισμένος ρυθμός χρησιμοποίησης, Mch είναι το καθαρό βάρος του προϊόντος, το Mn είναι η κατανάλωση υλικών σύμφωνα με τα καθιερωμένα πρότυπα. Όπως φαίνεται από τον τύπο, αντικατοπτρίζει ελάχιστα την πραγματική κατάσταση. Ο κανόνας έχει οριστεί για μια υποθετική κατάσταση. Στην πραγματικότητα, ενδέχεται να αντιμετωπίσουμε πολύ μεγαλύτερες από τις προβλεπόμενες δαπάνες.
Πραγματική
Αυτός ο δείκτης είναι πιο ρεαλιστικός που χαρακτηρίζει τη χρήση αντικειμένων εργασίας. Εισάγουμε τη σημείωση. Ας Kφ είναι ο πραγματικός συντελεστής χρησιμοποίησης, Mch είναι το καθαρό δυτικό προϊόν, όπως στην προηγούμενη περίπτωση, και Μφ είναι το χρησιμοποιούμενο υλικό. Στη συνέχεια, ο τύπος θα φαίνεται ως εξής: Kf = Mch / Mf.
Είναι εύκολο να δούμε ότι και στις δύο περιπτώσεις ο συντελεστής μπορεί να πάρει τιμές από 0 έως 1. Ωστόσο, δεν μπορεί να είναι ίση με την ενότητα στην πραγματικότητα. Πάντα κάποιο μέρος του υλικού χάνεται, αλλά δεν περιέχεται στο τελικό προϊόν. Είναι όμως σημαντικό να κατανοηθεί ότι ένα μέρος του μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί ή να ανακυκλωθεί, ότι ο εν λόγω συντελεστής δεν λαμβάνει υπόψη. Επομένως, η διαδικασία παραγωγής πρέπει πάντα να αναλύεται διεξοδικά και όχι μόνο να επικεντρώνεται στους αριθμούς.
Ποσοστό κατανάλωσης υλικού
Αυτός είναι ένας άλλος σημαντικός δείκτης που χαρακτηρίζει τις συνθήκες στη βιομηχανία. Εισάγουμε τη σημείωση. Έστω C ο ρυθμός κατανάλωσης υλικού και Kf ο αριθμός των μονάδων πραγματικής παραγωγής. Για τον τύπο, θα χρειαστούμε επίσης τον πραγματικό συντελεστή χρήσης των υλικών - Mf. Ας Ned είναι ο ρυθμός κατανάλωσης ανά μονάδα παραγωγής. Στη συνέχεια, C = (Mf / Kf * Ned) * 100%.
Παράγοντες Βελτίωσης Απόδοσης
Η ορθολογική χρήση των υλικών επιτρέπει στην εταιρεία να μεγιστοποιεί τα κέρδη. Ωστόσο, πολλά εξαρτώνται από την κατάσταση στο σύνολο του κλάδου.
Οι ακόλουθοι παράγοντες επηρεάζουν τον ρυθμό κατανάλωσης των υλικών:
- Βελτίωση της τεχνολογίας της παραγωγικής διαδικασίας. Αν η επιχείρηση και ο κλάδος αναπτύσσονται, τότε με την πάροδο του χρόνου αποκτώνται όλο και λιγότερες απορρίψεις ανά μονάδα παραγωγής. Και αυτό σημαίνει ότι το υλικό αρχίζει να χρησιμοποιείται πιο ορθολογικά και μειώνεται το κόστος.
- Βελτίωση της τεχνικής προετοιμασίας της παραγωγικής διαδικασίας. Εδώ μιλάμε για τη βελτίωση του σχεδιασμού των εξαρτημάτων, την επιλογή κενών και υλικών.
- Βελτίωση της οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει την ανάπτυξη της συνεργασίας μεταξύ των τμημάτων, την εμβάθυνση της εξειδίκευσης και τη βελτίωση των διαδικασιών σχεδιασμού.
